1.2367模具钢是一种高性能的热作模具钢，具有组织均匀、材质净化、回火稳定性好、热处理变形小和各向同性度高等特点，在模具制造领域有着广泛的应用。以下是对1.2367模具钢的详细介绍：
一、化学成分
1.2367模具钢的化学成分经过精心设计，主要包括：
碳（C）：0.35%~0.45%，提供基础硬度和强度。
硅（Si）：0.10%~0.50%，增加钢材的强度、硬度和耐磨性。
锰（Mn）：0.20%~0.60%，提高钢材的强度和韧性。
磷（P）：≤0.030%，作为杂质元素，其含量被严格控制在较低水平。
硫（S）：≤0.020%，作为杂质元素，其含量也被严格控制在较低水平。
铬（Cr）：4.80%~5.50%，显著增强淬透性、耐蚀性和抗氧化性。
钼（Mo）：2.70%~3.30%，细化晶粒，进一步提高钢的强度和韧性，同时显著提高红硬性和耐磨性。
钒（V）：0.40%~0.70%，提高钢材的强度、硬度和耐磨性。
二、特性
1.2367模具钢具有以下特性：
组织均匀：采用电渣重熔工艺制备，确保钢材内部组织的均匀性。
材质净化：杂质元素含量低，提高了钢材的纯净度和性能稳定性。
回火稳定性好：在回火过程中，能够保持稳定的性能，不易发生软化或性能下降。
热处理变形小：在热处理过程中，变形量小，有利于保持模具的精度和尺寸稳定性。
各向同性度高：钢材在各个方向上的性能相近，有利于模具的均匀磨损和延长使用寿命。
优良的耐磨性和耐热疲劳性：在高负荷和高温环境下，能够保持稳定的性能，不易发生磨损或热疲劳失效。
三、热处理工艺
1.2367模具钢的热处理工艺包括退火、预热、奥氏体化、淬火和回火等步骤：
退火：通常在850~880℃进行，保温1~2小时，冷却方式为空冷或慢冷至400℃。退火后硬度≤235HBS，为后续加工和淬火做准备。
预热：第一次预热温度540~650℃，每25mm保持约30min；第二次预热温度845~870℃，每25mm保持约30min。预热有助于减少复杂工具的变形。
奥氏体化：温度1030~1070℃，推荐1050℃，每25mm保持约30min。奥氏体化是获得均匀硬度分布的关键步骤。
淬火：介质为气或油。淬火速率需适中，以确保钢中获得最佳性能。淬火后硬度可达60~65HRC。
回火：温度500~650℃，每25mm保持约60min以上，空冷。回火有助于消除淬火应力，提高韧性。经600℃回火两次后，硬度为47HRC。
四、应用领域
1.2367模具钢广泛应用于以下领域：
高寿命要求的热锻模：如汽车零部件的热锻模具，能够承受高负荷和高温环境。
铝、锌压铸模：适用于制造铝、锌等有色金属的压铸模具，具有良好的耐磨性和耐热疲劳性。
铝合金挤压模、铜合金挤压模：用于制造铝合金和铜合金的挤压模具，能够保持稳定的性能和尺寸精度。
轻合金压力铸造模具：如镁合金、钛合金等轻合金的压力铸造模具。
重轻合金压力成形模具：如汽车车身覆盖件等重轻合金的压力成形模具。
